Co je picking a jak funguje vychystávání zboží?

Objednávka je přijatá, zboží je skladem a zákazník čeká na zásilku. Teď přichází jeden z nejdůležitějších skladových procesů – picking neboli vychystávání zboží.

Právě při pickingu skladníci často nachodí největší vzdálenosti a spotřebují významnou část času potřebného ke zpracování objednávky. Dobře navržený způsob vychystávání proto může výrazně ovlivnit výkon celého skladu.

Co je picking?

Picking neboli vychystávání je skladový proces, při kterém skladník podle objednávky odebírá zboží ze skladových pozic a připravuje jej k následné kontrole, balení a expedici.

V jednoduchém skladu může skladník dostat papírový seznam produktů a sám rozhodovat, kudy půjde a odkud zboží vezme. V řízeném skladu tuto práci přebírá WMS. Systém může skladníkovi určit produkt, skladovou pozici, množství i pořadí jednotlivých kroků.

Picking tak není pouze samotné odebrání produktu z regálu. Způsob, jakým je vychystávání organizováno, zásadně ovlivňuje rychlost, chybovost i náklady skladu.

Jak picking probíhá?

Představme si jednoduchou objednávku obsahující tři produkty.

1. Objednávka vstoupí do skladu.
2. WMS ověří a rezervuje potřebnou zásobu.
3. Systém určí, ze kterých skladových pozic se mají produkty vychystat.
4. Skladník dostane pokyny na mobilním zařízení nebo PDA terminálu.
5. Na jednotlivých pozicích odebere požadované množství zboží.
6. Pomocí čárového nebo QR kódu může potvrdit správnou pozici a produkt.
7. Vychystané zboží předá k další kontrole a balení.

V řízeném skladu tedy skladník nemusí rozhodovat, co má vychystat jako další nebo kde produkt hledat. Dostává konkrétní úkoly a potvrzuje jejich skutečné provedení.

Proč je rychlost pickingu tak důležitá?

Při vychystávání nevzniká časová náročnost pouze samotným odebráním produktu z regálu. Velkou část práce tvoří také pohyb skladníka.

Typický proces může vypadat následovně:

dojít na pozici → najít produkt → ověřit produkt → odebrat množství → potvrdit operaci → přejít na další pozici

Pokud skladník zpracovává každou objednávku samostatně, může během směny procházet stejnou uličkou mnohokrát.

Proto při optimalizaci pickingu nestačí řešit pouze to, jak rychle skladník vezme produkt z regálu. Důležité je také:

• kolik kilometrů během směny nachodí,
• kolikrát musí navštívit stejnou část skladu,
• v jakém pořadí prochází skladové pozice,
• kolik objednávek zpracovává během jednoho průchodu,
• jak rychle dokáže najít správný produkt,
• a kolik času zabere kontrola správnosti.

Právě zde začíná být důležitá volba správné metody pickingu.

Jaké existují metody pickingu?

Neexistuje jeden způsob vychystávání vhodný pro každý sklad. Jinak se pracuje ve skladu s několika desítkami objednávek denně a jinak v e-commerce provozu s tisíci zásilek.

Mezi základní metody patří single picking, multi picking a batch picking.

Single picking – jedna objednávka najednou

Při single pickingu skladník vychystává vždy jednu konkrétní objednávku.

Například objednávka obsahuje:

• 2× produkt A,
• 1× produkt B,
• 3× produkt C.

Skladník projde potřebné pozice, všechny produkty odebere a dokončenou objednávku předá k balení. Poté začne vychystávat další objednávku.

Výhodou single pickingu je jednoduchost. Produkty jednotlivých objednávek se během vychystávání nemohou snadno zaměnit a způsob práce je jednoduchý na pochopení.

Nevýhodou může být velké množství chůze. Pokud má deset objednávek produkty ve stejné části skladu, skladník se do ní může desetkrát vracet.

Multi picking – více objednávek během jedné cesty

Při multi pickingu skladník vychystává několik objednávek současně.

Typicky používá vozík s několika přepravkami nebo boxy. Každý box představuje jednu konkrétní objednávku.

WMS může skladníka vést například takto:

Pozice A-01-02 → produkt X → 2 ks → vložit do boxu 3.

Na další pozici může stejný skladník odebrat produkt pro jinou objednávku a vložit jej do jiného boxu.

Výhodou je, že během jednoho průchodu skladem může vzniknout několik kompletně vychystaných objednávek.

Multi picking je proto velmi zajímavý zejména tam, kde sklad zpracovává větší množství menších objednávek.

Batch picking – společné vychystání stejného zboží

Batch picking jde ještě jinou cestou. Systém spojí požadavky z více objednávek a skladník vychystá celkové potřebné množství stejného produktu najednou.

Představme si 20 objednávek:

• 8 objednávek obsahuje produkt A,
• 6 objednávek obsahuje produkt B,
• 11 objednávek obsahuje produkt C.

Místo opakovaných návštěv stejných pozic skladník vychystá například:

• 8× produkt A,
• 6× produkt B,
• 11× produkt C.

Produkty se následně rozdělí mezi jednotlivé objednávky.

Batch picking může výrazně omezit počet návštěv skladových pozic, ale vyžaduje dobře zvládnutý následný proces třídění a kontroly.

Single, multi nebo batch picking?

Správná metoda závisí především na charakteru skladu a objednávek.

V jednom skladu navíc není nutné používat pouze jednu metodu. WMS může způsob pickingu přizpůsobit různým typům objednávek.

Například velkou B2B objednávku může být vhodné vychystat samostatně, zatímco desítky malých e-commerce objednávek lze zpracovat pomocí multi nebo batch pickingu.

Jak WMS pomáhá při pickingu?

Úkolem WMS není pouze zobrazit skladníkovi seznam objednaného zboží.

Systém má k dispozici informace o objednávkách, zásobách a skladových pozicích a může je využít k řízení práce.

WMS může například:

• určit, které objednávky jsou připravené k vychystání,
• rezervovat potřebnou zásobu,
• vybrat konkrétní skladovou pozici,
• řídit FIFO nebo FEFO,
• určit pořadí navštívených pozic,
• spojit několik objednávek do jednoho pickingu,
• kontrolovat správný produkt pomocí čárového kódu,
• kontrolovat odebrané množství,
• a zaznamenat, kdo konkrétní operaci provedl.

Skladník se tak může soustředit především na fyzickou práci. Rozhodování o tom, co, odkud a v jakém pořadí vychystat, přebírá systém.

Jakou roli při pickingu hrají čárové kódy?

Rychlost není jediným cílem vychystávání. Stejně důležitá je správnost.

Odeslat zákazníkovi nesprávný produkt znamená další práci se zákaznickou podporou, vratkou, novou zásilkou a často také zbytečné náklady na dopravu.

Proto lze při řízeném pickingu kontrolovat jednotlivé kroky pomocí čárových nebo QR kódů.

Skladník může nejprve naskenovat skladovou pozici a následně produkt. WMS ověří, zda odpovídají aktuálnímu úkolu.

Pokud skladník sáhne po jiném produktu, systém jej na chybu upozorní ještě předtím, než se zboží dostane k zákazníkovi.

Proč nestačí kontrolovat objednávku jen při pickingu?

Picking je první důležitý kontrolní bod, ale u většího provozu dává smysl oddělit vychystání a finální kontrolu objednávky.

Skladník může při pickingu potvrdit správný produkt a množství. Na balicím pracovišti lze následně produkty znovu načíst a ověřit, že zásilka obsahuje přesně to, co zákazník objednal.

Vznikají tak dva samostatné kontrolní body:

1. kontrola při pickingu → 2. kontrola při balení

To pomáhá zachytit nejen záměnu produktu, ale také případnou chybu při rozdělování více současně vychystávaných objednávek.

Jak zrychlit picking?

Zrychlení pickingu neznamená nutit skladníky chodit rychleji.

Mnohem větší efekt obvykle přináší odstranění zbytečné práce.

Pomoci může například:

• zavedení skladových pozic,
• optimalizace tras mezi pozicemi,
• umístění nejčastěji prodávaného zboží do vhodnější části skladu,
• multi picking několika objednávek během jedné cesty,
• batch picking opakujících se produktů,
• použití PDA terminálů a čárových kódů,
• oddělení pickingu od kontroly a balení,
• a automatické řízení práce pomocí WMS.

Klíčová otázka proto není pouze:

„Jak může skladník rychleji vychystat jednu objednávku?“

Ale spíše:

„Jak může během stejné cesty skladem efektivně zpracovat co nejvíce potřebné práce?“

Jak snížit chybovost při vychystávání?

Rychlost a přesnost nemusí stát proti sobě. Dobře navržený proces může zlepšit obojí.

Základem je odstranit situace, ve kterých musí skladník spoléhat pouze na paměť nebo vizuální podobnost produktů.

Pomáhá zejména:

• jednoznačné označení skladových pozic,
• skenování pozice,
• skenování produktu,
• kontrola požadovaného množství,
• oddělené boxy při multi pickingu,
• jasné pokyny na PDA terminálu,
• a druhá kontrola při balení.

WMS zároveň zaznamenává provedené operace, takže je možné případnou chybu zpětně analyzovat a hledat její skutečnou příčinu.

Jak picking funguje v DEPOTO?

DEPOTO řídí vychystávání jako součást celého skladového a expedičního procesu.

Objednávky mohou do DEPOTO přicházet z e-shopu, ERP nebo dalších prodejních kanálů. Systém pracuje s aktuální skladovou zásobou a připravuje skladníkům konkrétní úkoly.

Skladník na mobilním zařízení nebo PDA terminálu vidí, kam má jít, který produkt má vychystat a v jakém množství. Správnost operace může potvrdit načtením čárového nebo QR kódu.

DEPOTO podporuje různé způsoby vychystávání:

• single picking pro zpracování jednotlivých objednávek,
• multi picking pro současné vychystávání několika objednávek,
• batch picking pro společné vychystání produktů z většího množství objednávek.

Systém může při výběru zásoby pracovat také s pravidly jako FIFO a FEFO, šaržemi, expiracemi nebo konkrétními skladovými pozicemi.

Vychystáním přitom proces nekončí. Objednávku lze před odesláním znovu zkontrolovat na expedičním pracovišti, zabalit, zvážit a vytvořit přepravní štítek.

Picking tak není izolovanou funkcí, ale součástí jedné navazující cesty:

objednávka → rezervace → picking → kontrola → balení → expedice

Jakou metodu pickingu zvolit pro váš sklad?

Odpověď závisí na konkrétních datech.

Při rozhodování je důležité znát například:

• počet objednávek za den,
• průměrný počet položek v objednávce,
• počet unikátních produktů,
• jak často se stejné produkty opakují v různých objednávkách,
• velikost a uspořádání skladu,
• počet skladníků,
• a charakter prodávaného zboží.

Teprve podle těchto informací lze určit, zda bude vhodnější single, multi nebo batch picking – případně jejich kombinace.

Chcete zrychlit vychystávání ve vašem skladu?

Na nezávazné konzultaci můžeme projít způsob, jakým dnes vaše objednávky procházejí skladem, kolik času zabere jejich vychystání a kde vznikají zbytečné cesty nebo chyby.

Ukážeme vám, jak lze stejný proces řídit pomocí DEPOTO a zda je pro váš provoz vhodnější single, multi nebo batch picking.

Domluvit ukázku DEPOTO zdarma