Single vs. multi vs. batch picking: kterou metodu vychystávání zvolit?

Kolik objednávek dokáže skladník vychystat za hodinu, nezávisí jen na tom, jak rychle pracuje. Velký vliv má také způsob, jakým je vychystávání objednávek organizováno.

Pokud skladník zpracovává každou objednávku samostatně, může během směny opakovaně procházet stejné skladové uličky. Spojením více objednávek do jednoho průchodu lze část těchto cest odstranit. Ne vždy je ale nejvýkonnější metoda zároveň tou nejvhodnější.

Podívejme se proto na tři základní způsoby vychystávání – single picking, multi picking a batch picking – a na situace, ve kterých dávají smysl.

Single, multi a batch picking v kostce

Neexistuje jedna nejlepší metoda pro každý sklad. Rozhodující je struktura objednávek a způsob fungování konkrétního provozu.

Jak funguje single picking?

Single picking znamená, že skladník vychystává vždy jednu objednávku od začátku do konce.

Představme si objednávku:

• 2× produkt A,
• 1× produkt B,
• 1× produkt C.

Skladník dostane objednávku, projde potřebné skladové pozice, vychystá všechny čtyři kusy a objednávku předá k balení. Teprve poté začne pracovat na další objednávce.

Výhody single pickingu

• velmi jednoduchý proces,
• snadné oddělení jednotlivých objednávek,
• nižší riziko záměny mezi objednávkami,
• není potřeba složitě třídit vychystané zboží,
• dobře funguje u rozměrných nebo specifických zakázek.

Nevýhody single pickingu

Největším problémem bývá množství cest.

Pokud například deset objednávek obsahuje produkty ze stejné skladové uličky, skladník se do ní může při single pickingu desetkrát vrátit.

S rostoucím počtem objednávek tak může stále větší část směny trávit pouze přesunem mezi pozicemi.

Kdy single picking dává smysl?

Single picking je vhodný například pro:

• menší počet objednávek,
• objednávky s velkým počtem položek,
• rozměrné nebo těžké zboží,
• velkoobchodní B2B objednávky,
• specifické zakázky, které se mezi sebou výrazně liší.

Jak funguje multi picking?

Multi picking umožňuje skladníkovi vychystávat několik objednávek současně během jednoho průchodu skladem.

Typickým řešením je pickovací vozík s několika samostatnými boxy. Každý box odpovídá jedné objednávce.

Například:

• BOX-001 = objednávka 100421,
• BOX-002 = objednávka 100422,
• BOX-003 = objednávka 100423.

Skladník přijde na pozici A-01-03 a WMS mu může zobrazit:

Produkt X → 1 ks → BOX-001
Produkt X → 2 ks → BOX-003

Poté pokračuje na další skladovou pozici.

Místo tří samostatných cest tak může během jednoho průchodu vzniknout několik kompletně vychystaných objednávek.

Výhody multi pickingu

• méně opakovaných cest skladem,
• vyšší využití jednoho průchodu skladníka,
• objednávky zůstávají během vychystávání oddělené,
• po dokončení mohou jít přímo ke kontrole a balení,
• velmi dobře se hodí pro e-commerce.

Nevýhody multi pickingu

Skladník pracuje s několika objednávkami současně, takže musí být jednoznačně určeno, do kterého boxu konkrétní produkt patří.

Bez řízeného procesu roste riziko, že správný produkt skončí ve špatné objednávce.

Proto je vhodné používat WMS, označené boxy a kontrolu pomocí čárových nebo QR kódů.

Kdy multi picking dává smysl?

Typickým prostředím je e-commerce sklad s větším množstvím menších objednávek.

Například pokud většina objednávek obsahuje dvě až pět položek, může být neefektivní vysílat skladníka pro každou objednávku na samostatnou cestu.

V takovém případě lze několik objednávek spojit a vychystat současně.

Jak funguje batch picking?

Při batch pickingu se stejné produkty požadované více objednávkami spojí do společného požadavku na vychystání.

Představme si například 30 objednávek.

Produkt A potřebuje 12 z nich, produkt B osm a produkt C patnáct objednávek.

Místo opakovaných návštěv stejných pozic může WMS vytvořit společný požadavek:

• Produkt A – 12 ks,
• Produkt B – 8 ks,
• Produkt C – 15 ks.

Skladník potřebné množství vychystá najednou.

Teprve následně se produkty rozdělí mezi konkrétní objednávky.

Výhody batch pickingu

• výrazné omezení opakovaných návštěv stejné pozice,
• efektivní zpracování velkého množství podobných objednávek,
• dobré využití skladníka při vysokém počtu opakujících se produktů,
• možnost výrazně zkrátit celkovou trasu vychystávání.

Nevýhody batch pickingu

Vychystáním práce nekončí.

Protože jsou produkty vychystané společně, musí následovat jejich rozdělení do jednotlivých objednávek.

Je tedy potřeba dobře navržené třídicí nebo balicí pracoviště a systém, který pracovníka při rozdělování zboží vede a kontroluje.

Kdy batch picking dává smysl?

Batch picking je zajímavý zejména tam, kde:

• vzniká velké množství objednávek,
• objednávky obsahují relativně málo položek,
• stejné produkty se opakují v mnoha objednávkách,
• a následné třídění lze provést rychle a kontrolovaně.

Multi picking vs. batch picking: jaký je mezi nimi rozdíl?

Tyto dvě metody se často zaměňují, protože obě pracují s více objednávkami současně.

Rozdíl je ale zásadní.

Při multi pickingu zůstávají objednávky oddělené už během vychystávání.

Skladník má například osm boxů a každý box odpovídá jedné objednávce. Produkt tedy při vychystání rovnou vloží do správného boxu.

Při batch pickingu se naopak nejprve společně vychystá celkové množství produktů.

Pokud potřebuje produkt A deset různých objednávek, skladník vychystá deset kusů produktu A najednou. Rozdělení mezi jednotlivé objednávky proběhne až následně.

Praktický příklad: 20 objednávek

Představme si sklad, který má připravených 20 menších e-commerce objednávek.

Varianta 1: Single picking

Skladník vezme první objednávku, projde sklad a předá ji k balení. Potom se vrátí pro druhou.

Výsledkem může být až 20 samostatných průchodů skladem.

Varianta 2: Multi picking

Pokud pickovací vozík pojme například pět samostatných boxů, skladník může současně zpracovat pět objednávek.

Namísto 20 samostatných průchodů tak může být potřeba například 4 průchody skladem.

Konkrétní úspora samozřejmě závisí na rozmístění zboží a obsahu objednávek.

Varianta 3: Batch picking

WMS zanalyzuje všech 20 objednávek a spojí požadavky na stejné produkty.

Skladník tak může každou potřebnou skladovou pozici navštívit pouze jednou v rámci daného batche a odebrat rovnou celkové požadované množství.

Po dokončení pickingu ale následuje další krok – rozdělení produktů mezi 20 konkrétních objednávek.

Podle čeho vybrat správnou metodu?

Při rozhodování nestačí znát pouze počet objednávek.

Důležitých je několik parametrů.

1. Počet objednávek

S rostoucím počtem objednávek roste potenciál spojovat práci a omezovat samostatné cesty.

2. Počet položek v objednávce

Multi a batch picking bývají zajímavé zejména u většího množství menších objednávek.

3. Opakování stejných produktů

Pokud se stejné produkty objevují ve velkém množství objednávek, roste potenciál batch pickingu.

4. Velikost skladu

Čím delší vzdálenosti skladníci překonávají, tím větší význam může mít omezení počtu samostatných cest.

5. Charakter zboží

Jiný proces je vhodný pro kosmetiku nebo drobnou elektroniku a jiný pro nábytek, paletové zboží nebo velkoobchodní balení.

6. Způsob balení

Batch picking vyžaduje následné rozdělení zboží. Je proto důležité posuzovat výkon celého procesu, nikoli pouze rychlost samotného vychystání.

Nejlepší metoda může být jejich kombinace

Ve skutečném skladu nemusí být důvod rozhodnout se pouze pro jednu metodu.

Představme si firmu, která současně zpracovává:

• malé objednávky z e-shopu,
• velké B2B objednávky,
• objednávky z marketplace,
• a doplňování vlastních kamenných prodejen.

Pro všechny tyto objednávky nemusí být vhodný stejný proces.

Velká velkoobchodní objednávka může být vychystána pomocí single pickingu.

Menší e-commerce objednávky lze spojit do multi pickingu.

A při vysokém množství velmi podobných objednávek může být nejefektivnější batch picking.

Úkolem WMS je umožnit tyto procesy řídit nad jednou skladovou zásobou.

Jak single, multi a batch picking řeší DEPOTO?

DEPOTO podporuje všechny tři základní způsoby vychystávání a umožňuje je využívat podle charakteru konkrétního skladu a objednávek.

Při single pickingu vede skladníka jednotlivými položkami konkrétní objednávky.

Při multi pickingu lze současně vychystávat několik objednávek. Jednotlivé objednávky mohou být přiřazené konkrétním boxům na pickovacím vozíku a systém skladníkovi ukazuje, kam má vychystaný produkt vložit.

Při batch pickingu lze spojit požadavky více objednávek a společně vychystat potřebné množství jednotlivých produktů.

Skladník přitom pracuje s mobilním zařízením nebo PDA terminálem a správnost produktu či pozice lze kontrolovat pomocí čárových nebo QR kódů.

DEPOTO navíc může při výběru konkrétní zásoby zohlednit skladové pozice, FIFO, FEFO, šarže nebo expirace.

Po vychystání objednávky pokračují do expedičního procesu, kde lze provést další kontrolu, balení, vážení a vytvoření přepravního štítku.

Jak zjistit, která metoda bude nejvýkonnější právě u vás?

Nejlepší způsob není možné určit pouze podle velikosti firmy.

Mnohem užitečnější jsou skutečná data z objednávek:

• Kolik objednávek denně zpracováváte?
• Kolik položek obsahuje průměrná objednávka?
• Kolik máte skladových pozic?
• Jak často se stejné produkty opakují v různých objednávkách?
• Jak dlouhé trasy skladníci při vychystávání absolvují?
• Kolik objednávek lze fyzicky vézt na jednom pickovacím vozíku?
• Jak probíhá následná kontrola a balení?

Teprve nad těmito údaji má smysl rozhodovat, zda bude výhodnější single, multi, batch picking nebo jejich kombinace.

Najděte vhodný způsob pickingu pro váš sklad

Pokud dnes vychystáváte každou objednávku samostatně, nemusí být řešením pouze přidat dalšího skladníka.

Na nezávazné konzultaci můžeme projít strukturu vašich objednávek, způsob rozmístění zboží a současný proces vychystávání. Ukážeme vám, jak by stejný provoz mohl fungovat pomocí single, multi nebo batch pickingu v DEPOTO.

Domluvit ukázku DEPOTO zdarma