Multi picking: jak vychystávat více objednávek současně?

Pokud skladník vychystává každou objednávku samostatně, může během směny opakovaně procházet stejnými skladovými uličkami. U většího množství menších objednávek pak značnou část pracovního času netvoří samotné odebírání zboží, ale chůze mezi skladovými pozicemi.

Multi picking umožňuje během jedné cesty skladem vychystávat několik objednávek současně. Každá objednávka přitom zůstává oddělená ve vlastním boxu, takže po dokončení pickingu není nutné společně vychystané zboží znovu složitě třídit.

Co je multi picking?

Multi picking je metoda vychystávání, při které skladník zpracovává několik objednávek současně během jednoho průchodu skladem.

Typicky používá pickovací vozík s několika samostatnými a jednoznačně označenými boxy.

Například:

• BOX-001 = objednávka 100421,
• BOX-002 = objednávka 100422,
• BOX-003 = objednávka 100423,
• BOX-004 = objednávka 100424.

WMS spojí práci potřebnou pro tyto objednávky do jedné trasy. Skladník následně prochází skladem a systém mu u každého produktu říká nejen co a kolik má vychystat, ale také do kterého boxu má zboží vložit.

Jak multi picking funguje krok za krokem?

1. WMS či skladník vybere objednávky pro společný picking

Nejprve je potřeba určit skupinu objednávek, které budou vychystávány společně.

Může jít například o objednávky:

• které jsou s určitým způsobem dopravy,
• mají podobnou prioritu,
• obsahují zboží ze stejné části skladu,
• mají určitý štítek či vlastnost (např. pouze křehké).
• nebo mají vhodnou velikost pro společné vychystávání.

Cílem není spojit co nejvíce objednávek za každou cenu, ale vytvořit skupinu, kterou lze efektivně zpracovat během jedné cesty.

2. Každá objednávka dostane vlastní box

Jednotlivé objednávky musí zůstat během celého procesu jednoznačně oddělené.

Každému boxu proto WMS přiřadí konkrétní objednávku.

Box může být označen například:

BOX-003

Systém přitom ví, že BOX-003 v aktuálním pickingu představuje například objednávku 100423.

Skladník tak nemusí pracovat přímo s čísly objednávek. V průběhu pickingu mu stačí jednoznačně identifikovat cílový box.

3. WMS připraví společnou trasu

Místo samostatné trasy pro každou objednávku vznikne jedna společná cesta skladem.

Systém může skladníka vést mezi pozicemi v pořadí, které omezuje zbytečné vracení.

Na jedné pozici přitom může být potřeba zboží pro jednu nebo několik právě vychystávaných objednávek.

4. Skladník přijde na skladovou pozici

Na PDA terminálu nebo mobilním zařízení může vidět například:

Pozice: A-02-03
Produkt: Šampon 500 ml

Skladník načte kód pozice a následně produkt. WMS tím může ověřit, že pracuje se správným zbožím.

5. WMS určí cílový box

Pokud produkt potřebuje například objednávka přiřazená boxu BOX-002, systém zobrazí:

Šampon 500 ml → 2 ks → BOX-002

Skladník odebere dva kusy a vloží je do příslušného boxu.

Pokud stejný produkt potřebuje také jiná objednávka, může následovat další pokyn:

Šampon 500 ml → 1 ks → BOX-004

Skladník tak může během jediné návštěvy pozice obsloužit několik objednávek.

6. Skladník pokračuje na další pozici

Stejný princip se opakuje, dokud nejsou vychystané všechny produkty všech objednávek zařazených do daného multi pickingu.

7. Hotové objednávky pokračují k balení

Po dokončení pickingu obsahuje každý box produkty jedné konkrétní objednávky.

Na rozdíl od batch pickingu tedy není potřeba společně vychystané zboží následně rozdělovat mezi objednávky.

Box může pokračovat přímo na expediční pracoviště, kde proběhne další kontrola, balení a vytvoření zásilky.

Proč může být multi picking rychlejší než vychystávání po jedné objednávce?

Hlavním důvodem je omezení opakovaných cest.

Představme si skladníka, který má vychystat osm objednávek.

Při single pickingu může proces vypadat:

objednávka 1 → sklad → balení → objednávka 2 → sklad → balení → objednávka 3 → sklad...

Skladník tak může stejnými uličkami projít mnohokrát.

Při multi pickingu lze všech osm objednávek umístit na jeden pickovací vozík a připravit společnou trasu:

8 objednávek → jedna společná cesta skladem → 8 oddělených boxů → balení

Čím větší část pracovního času dnes tvoří chůze, tím větší potenciál multi picking nabízí.

Modelový příklad: 8 objednávek

Představme si osm objednávek, z nichž každá obsahuje v průměru tři položky.

Celkem tedy potřebujeme vychystat 24 položek.

Single picking

Každá objednávka je zpracována samostatně.

Skladník může absolvovat až osm samostatných tras mezi začátkem pickingu, skladovými pozicemi a místem předání objednávky.

Multi picking

Na pickovací vozík připravíme osm boxů:

• BOX-001,
• BOX-002,
• BOX-003,
• BOX-004,
• BOX-005,
• BOX-006,
• BOX-007,
• BOX-008.

WMS vytvoří jednu společnou trasu přes pozice potřebné pro všech osm objednávek.

Pokud se některý produkt nachází ve více objednávkách, může skladník během jedné návštěvy pozice rovnou obsloužit několik boxů.

Po dokončení trasy vznikne osm samostatně vychystaných objednávek připravených ke kontrole a balení.

Pro jaké sklady je multi picking vhodný?

Multi picking je velmi dobře použitelný zejména v e-commerce skladech s větším množstvím menších objednávek.

Typicky dává smysl, pokud:

• zpracováváte desítky až tisíce objednávek denně,
• objednávky obsahují menší počet položek,
• produkty se pohodlně vejdou do boxů,
• skladník může na vozíku převážet několik objednávek současně,
• značnou část času při pickingu tvoří chůze,
• a jednotlivé objednávky chcete mít oddělené už během vychystávání.

Kdy multi picking nemusí být vhodný?

Multi picking není ideální pro každý typ objednávky.

Méně vhodný může být například pro:

• velmi rozměrné produkty,
• těžké zboží,
• paletové objednávky,
• objednávky s desítkami různých položek,
• velké B2B zakázky,
• nebo situace, kdy jedna objednávka sama zaplní celý pickovací vozík.

V takovém případě může být jednodušší a efektivnější vychystat objednávku samostatně.

Kolik objednávek vychystávat současně?

Jednou z nejčastějších otázek při zavádění multi pickingu je, kolik objednávek má skladník zpracovávat během jedné cesty.

Neexistuje univerzální číslo.

Optimální počet závisí například na:

• velikosti produktů,
• průměrném počtu položek v objednávce,
• velikosti používaných boxů,
• nosnosti a rozměrech pickovacího vozíku,
• šířce skladových uliček,
• ergonomii práce,
• a způsobu následné kontroly a balení.

Pokud skladník vychystává příliš málo objednávek, nevyužije potenciál společné trasy.

Pokud jich naopak zpracovává příliš mnoho, může být vozík nepřehledný, těžký a manipulace s boxy pomalá.

Cílem proto není maximální počet boxů, ale nejvyšší výkon celého procesu.

Jak má vypadat pickovací vozík pro multi picking?

Pickovací vozík je při multi pickingu důležitou součástí pracovního procesu.

Měl by umožnit bezpečně a přehledně oddělit jednotlivé objednávky.

Typicky obsahuje několik přepravek nebo boxů, například:

BOX-001 | BOX-002 | BOX-003 | BOX-004 | BOX-005 | BOX-006

Každý box by měl mít dobře viditelné a jednoznačné označení, ideálně doplněné čárovým nebo QR kódem.

Skladník pak může při vložení produktu box naskenovat a WMS ověří, zda zboží ukládá do správné objednávky.

U většího provozu se vyplatí řešit také:

• výšku jednotlivých pater vozíku,
• snadný přístup ke všem boxům,
• velikost koleček a odpor při jízdě,
• celkovou šířku vozíku vzhledem k uličkám,
• držák PDA terminálu nebo dalšího vybavení.

Dobře navržený software může výkon pickingu výrazně zvýšit, ale špatně navržený vozík může část této výhody zase ztratit.

Jak zabránit záměně objednávek?

Největším rizikem multi pickingu je vložení správného produktu do nesprávného boxu.

Proto by skladník neměl spoléhat pouze na to, že si zapamatuje, který box patří které objednávce.

WMS může řídit celý krok:

produkt → množství → cílový box

Například:

Produkt: Kondicionér 500 ml
Množství: 1 ks
Vložit do: BOX-005

Pro další zvýšení jistoty lze požadovat načtení kódu cílového boxu.

Systém tak kontroluje nejen to, že skladník vzal správný produkt, ale také to, že jej vložil do správné objednávky.

Proč má smysl druhá kontrola při balení?

Ani řízený picking nemusí být posledním kontrolním bodem.

Na expedičním pracovišti lze obsah boxu před zabalením znovu načíst a porovnat s objednávkou.

Vzniknou dva nezávislé kontrolní kroky:

1. kontrola při pickingu → 2. kontrola při balení

Pokud například skladník při multi pickingu vloží produkt do nesprávného boxu, druhá kontrola může chybu zachytit ještě před odesláním zákazníkovi.

Multi picking vs. batch picking

Obě metody mají společný cíl – omezit zbytečné cesty skladníků tím, že zpracovávají více objednávek současně.

Zásadně se ale liší v tom, kdy jsou produkty rozdělené do konkrétních objednávek.

Multi picking je proto často vhodný tam, kde chceme po dokončení trasy získat několik již oddělených objednávek.

Batch picking může být efektivnější při velmi vysokém počtu podobných objednávek, ale vyžaduje další krok jejich kompletace.

Multi picking a správné rozmístění zboží

Samotné spojení několika objednávek nevyřeší všechny problémy skladu.

Výkon ovlivňuje také rozmístění produktů.

Pokud nejprodávanější produkty leží na opačných koncích skladu, budou skladníci stále překonávat velké vzdálenosti.

Proto má smysl kombinovat multi picking například s:

• ABC analýzou sortimentu,
• vhodným rozmístěním nejčastěji vychystávaných produktů,
• optimalizací tras,
• skladovými zónami,
• a průběžnou analýzou skutečných objednávek.

Největšího efektu dosáhneme tehdy, když společně optimalizujeme způsob vychystávání, trasu i fyzické uspořádání skladu.

Jak multi picking funguje v DEPOTO?

DEPOTO umožňuje vychystávat několik objednávek současně a řídit skladníka během celého průchodu skladem.

Objednávky mohou přicházet z e-shopu, ERP nebo dalších prodejních kanálů. DEPOTO pracuje s aktuální skladovou zásobou a připraví práci pro skladníka.

Jednotlivé objednávky lze přiřadit konkrétním boxům na pickovacím vozíku.

Skladník následně na mobilním zařízení nebo PDA terminálu dostává informace:

• na kterou skladovou pozici má jít,
• který produkt má odebrat,
• v jakém množství,
• a do kterého boxu jej má vložit.

Správnost produktu, skladové pozice nebo boxu lze kontrolovat pomocí čárových a QR kódů.

DEPOTO může při výběru zásoby zohlednit také FIFO, FEFO, šarže nebo expirace.

Po dokončení multi pickingu mohou jednotlivé boxy pokračovat na expediční pracoviště, kde proběhne druhá kontrola, balení, případné vážení a vytvoření přepravního štítku.

Celý proces tak může probíhat:

objednávky → rezervace → přiřazení boxů → společný multi picking → kontrola → balení → expedice

Jak poznat, zda se multi picking vyplatí právě vám?

Nejdůležitější je zjistit, kolik času dnes skladníci tráví skutečným odebíráním zboží a kolik pouze přesuny mezi pozicemi.

Pro rozhodnutí jsou důležitá například tato data:

• počet objednávek za den,
• průměrný počet položek v objednávce,
• velikost a hmotnost produktů,
• průměrná délka vychystávací trasy,
• počet skladových pozic,
• velikost používaných přepravek,
• a počet objednávek, které lze ergonomicky převážet na jednom vozíku.

Pokud dnes skladníci opakovaně procházejí stejnými částmi skladu kvůli jednotlivým malým objednávkám, může být multi picking jednou z nejjednodušších cest ke zvýšení výkonu.

Zjistěte, kolik cest může multi picking ušetřit ve vašem skladu

Vyšší počet objednávek nemusí automaticky znamenat potřebu přidat další skladníky.

Na nezávazné konzultaci můžeme projít strukturu vašich objednávek, rozmístění skladu i současný způsob vychystávání. Ukážeme vám, jak by mohl multi picking fungovat ve vašem provozu a kolik objednávek má smysl vychystávat během jedné cesty.

Domluvit ukázku DEPOTO zdarma