Batch picking: jak funguje a kdy se vyplatí?

Představte si 100 objednávek, ve kterých se opakují stejné produkty. Pokud bude skladník každou objednávku vychystávat samostatně, může během směny navštívit stejnou skladovou pozici desítkykrát.

Batch picking tento princip obrací. Namísto opakovaného vychystávání stejného produktu pro jednotlivé objednávky systém jejich požadavky spojí. Skladník přijde na pozici jednou a odebere rovnou celkové potřebné množství.

Tím lze výrazně omezit pohyb skladníků po skladu. Batch picking ale není vhodný pro každý provoz – po společném vychystání totiž musí následovat správné rozdělení produktů mezi jednotlivé objednávky.

Co je batch picking?

Batch picking je metoda vychystávání, při které se požadavky z více objednávek spojí do jedné dávky neboli batche. Skladník následně vychystává celkové množství jednotlivých produktů pro celý batch místo toho, aby každou objednávku zpracovával samostatně.

Příklad:

Máme 20 objednávek. Produkt A se nachází v osmi z nich, produkt B v pěti a produkt C ve dvanácti.

Namísto opakovaného vychystávání vznikne požadavek:

• produkt A – 8 ks,
• produkt B – 5 ks,
• produkt C – 12 ks.

Skladník potřebné množství vychystá společně a produkty se následně rozdělí do konkrétních objednávek.

Hlavním cílem batch pickingu je omezit počet cest a opakovaných návštěv stejných skladových pozic.

Jak batch picking funguje krok za krokem?

Dobře fungující batch picking lze rozdělit do několika základních kroků.

1. WMS vybere objednávky vhodné pro společné vychystání

Ne každou objednávku je vhodné vložit do stejného batche.

WMS může pracovat například s objednávkami, které:

• jsou připravené k expedici,
• mají dostupnou skladovou zásobu,
• obsahují podobný sortiment,
• mají společný termín nebo prioritu expedice,
• pocházejí ze stejného prodejního kanálu nebo typu procesu.

Výsledkem je skupina objednávek, které má smysl zpracovat společně.

2. Požadavky objednávek se sloučí

Systém sečte množství jednotlivých produktů.

Pokud například šest objednávek potřebuje produkt X v množství:

• objednávka 1 – 1 ks,
• objednávka 2 – 2 ks,
• objednávka 3 – 1 ks,
• objednávka 4 – 3 ks,
• objednávka 5 – 1 ks,
• objednávka 6 – 2 ks,

skladník nedostane šest samostatných požadavků, ale jeden:

Produkt X – vychystat 10 ks.

3. WMS vytvoří trasu skladem

Systém určí, ze kterých pozic se mají produkty odebrat a v jakém pořadí je skladník navštíví.

Při výběru konkrétní zásoby může WMS zohlednit také FIFO, FEFO, šarže, expirace nebo další pravidla skladu.

4. Skladník vychystá celý batch

Na mobilním zařízení nebo PDA terminálu dostává skladník konkrétní pokyny.

Například:

Pozice: A-03-02
Produkt: Šampon 500 ml
Množství: 24 ks

Skladník může načíst kód pozice a produktu, čímž WMS ověří, že vychystává správné zboží.

Poté pokračuje na další pozici.

5. Produkty se rozdělí mezi objednávky

Po dokončení vychystávání přichází krok, který je pro batch picking zásadní – rozdělení společně vychystaného zboží do jednotlivých objednávek.

Systém například zobrazí:

Šampon 500 ml → 2 ks → objednávka 100421

Po potvrzení pokračuje další objednávkou.

Pracovník tak nemusí přemýšlet, komu jednotlivé produkty patří. Rozdělení řídí WMS.

6. Objednávka pokračuje ke kontrole a expedici

Po kompletaci lze objednávku znovu zkontrolovat při balení.

Produkty se načtou, systém ověří jejich správnost a objednávka může pokračovat k zabalení, vytvoření zásilky a tisku přepravního štítku.

Proč může být batch picking rychlejší?

Největší úspora nevzniká tím, že by skladník rychleji bral produkty z regálu.

Úspora vzniká především tím, že nemusí ke stejné skladové pozici chodit opakovaně.

Představme si 50 objednávek, z nichž 20 obsahuje stejný produkt.

Při samostatném vychystávání může být daná pozice navštívena až dvacetkrát.

Při batch pickingu může skladník přijít jednou a odebrat rovnou celkové požadované množství.

Čím větší je sklad a čím častěji se produkty mezi objednávkami opakují, tím větší může být potenciální úspora.

Modelový příklad: 30 objednávek

Ukažme si rozdíl na zjednodušeném příkladu.

Máme 30 e-commerce objednávek. Každá obsahuje v průměru tři položky a stejné produkty se mezi objednávkami často opakují.

Samostatné vychystávání

Skladník vezme první objednávku, projde potřebné pozice a vrátí ji k balení. Následně pokračuje druhou objednávkou.

Pokud se produkt A nachází v 15 objednávkách, může skladník jeho pozici navštívit až patnáctkrát.

Batch picking

WMS spojí požadavky všech 30 objednávek.

Pokud je celkem potřeba:

• 15× produkt A,
• 12× produkt B,
• 8× produkt C,

skladník může každou z těchto pozic navštívit pouze jednou a odebrat rovnou potřebné množství.

Po dokončení pickingu se zboží rozdělí mezi jednotlivé objednávky.

Skutečnou úsporu proto vždy určuje poměr mezi časem ušetřeným při pohybu skladem a časem potřebným k následnému rozdělení produktů.

Pro jaké sklady je batch picking vhodný?

Batch picking bývá nejzajímavější pro provozy, které zpracovávají velké množství menších a podobných objednávek.

Typickým příkladem může být e-commerce sklad, kde:

• vznikají stovky nebo tisíce objednávek denně,
• objednávky obsahují relativně málo položek,
• stejné produkty se v objednávkách často opakují,
• sklad má větší počet pozic nebo delší vychystávací trasy,
• objednávky lze efektivně rozdělit na třídicím nebo balicím pracovišti.

Čím více se objednávky překrývají v požadovaných produktech, tím zajímavější batch picking zpravidla je.

Kdy se batch picking naopak nevyplatí?

Batch picking není automaticky nejlepší metodou pouze proto, že sklad zpracovává hodně objednávek.

Menší přínos může mít například tehdy, když:

• každá objednávka obsahuje téměř úplně jiné produkty,
• objednávky mají velké množství položek,
• zboží je rozměrné nebo těžké,
• jednotlivé zakázky vyžadují specifický způsob zpracování,
• následné rozdělení produktů je příliš časově náročné,
• není dostatečný prostor pro třídění objednávek.

Typickým příkladem může být velkoobchodní sklad, kde jedna objednávka obsahuje desítky kartonů nebo celé palety. V takovém případě může být vhodnější vychystávat objednávku samostatně.

Batch picking vs. multi picking

Batch picking se často zaměňuje s multi pickingem. Obě metody zpracovávají více objednávek současně, ale fungují jinak.

Při multi pickingu může mít skladník například osm boxů a během jedné cesty kompletovat osm konkrétních objednávek.

Při batch pickingu může naopak vychystat například 50 kusů stejného produktu pro desítky objednávek a rozdělit je až následně.

Jak velký batch zvolit?

Větší batch automaticky neznamená vyšší výkon.

Pokud do jedné dávky spojíme příliš mnoho objednávek, můžeme sice velmi efektivně vychystávat, ale vytvoříme problém při následném třídění.

Optimální velikost batche závisí například na:

• počtu položek v objednávce,
• počtu unikátních produktů v dávce,
• velikosti a hmotnosti produktů,
• kapacitě vozíku nebo přepravních boxů,
• velikosti třídicího pracoviště,
• počtu pracovníků při kompletaci,
• a požadovaném čase expedice.

Proto je lepší velikost batche řídit podle skutečných dat než používat jedno pevné číslo pro všechny objednávky.

Jakou roli má při batch pickingu WMS?

S rostoucím počtem objednávek je ruční příprava batchů stále složitější.

WMS má informace o objednávkách, skladových zásobách a pozicích, takže může připravit práci automaticky.

Systém může:

• vybrat objednávky vhodné do společného batche,
• sečíst požadovaná množství produktů,
• rezervovat správnou skladovou zásobu,
• určit konkrétní skladové pozice,
• zohlednit FIFO nebo FEFO,
• vést skladníka při vychystávání,
• kontrolovat produkty pomocí čárových kódů,
• a následně řídit rozdělení zboží mezi objednávky.

Právě poslední krok je velmi důležitý. Rychlé společné vychystání nemá velký přínos, pokud následně pracovníci dlouho zjišťují, do které objednávky jednotlivé produkty patří.

Jak zabránit chybám při rozdělování batche?

Čím více objednávek batch obsahuje, tím větší je potřeba řízené kontroly.

Pracovník by neměl rozdělovat produkty pouze podle papírového seznamu nebo vlastní paměti.

WMS může při kompletaci zobrazit konkrétní produkt, požadované množství a cílovou objednávku nebo box.

Správnost lze potvrdit načtením čárového kódu.

Další kontrola může následovat při balení:

batch picking → rozdělení → kontrola → balení → expedice

Oddělení vychystávání od finální kontroly pomáhá zachovat vysoký výkon bez zbytečného zvýšení chybovosti.

Jak batch picking funguje v DEPOTO?

DEPOTO umožňuje spojit požadavky z více objednávek do společného vychystávání a řídit celý proces od skladové pozice až po expedici.

Systém pracuje s objednávkami a aktuální skladovou zásobou a připraví skladníkovi konkrétní požadavky na vychystání.

Skladník na mobilním zařízení nebo PDA terminálu vidí:

• skladovou pozici,
• produkt,
• požadované množství,
• a další informace potřebné k provedení operace.

Pomocí čárového nebo QR kódu lze kontrolovat, zda se nachází na správné pozici a odebírá správný produkt.

DEPOTO může při výběru zásoby pracovat také s pravidly FIFO a FEFO, šaržemi nebo expiracemi.

Po společném vychystání lze produkty řízeně rozdělit mezi jednotlivé objednávky a následně je na expedičním pracovišti znovu zkontrolovat, zabalit a připravit k odeslání.

Batch picking tak není izolovaná funkce. Je součástí navazujícího procesu:

objednávky → rezervace zásoby → vytvoření batche → společný picking → rozdělení objednávek → kontrola → balení → expedice

Jak poznat, zda se batch picking vyplatí právě vašemu skladu?

Nejdůležitější nejsou dojmy, ale data z reálných objednávek.

Zajímat by vás mělo především:

• kolik objednávek denně zpracováváte,
• kolik položek obsahuje průměrná objednávka,
• kolik unikátních produktů objednávky obsahují,
• jak často se stejné produkty mezi objednávkami opakují,
• jak dlouhé trasy skladníci absolvují,
• kolik času dnes zabere jedna objednávka,
• a jak rychle dokážete společně vychystané zboží následně rozdělit.

Čím více času dnes skladníci tráví opakovanými cestami ke stejným produktům, tím zajímavější může batch picking být.

Zjistěte, zda se batch picking vyplatí ve vašem skladu

Pokud zpracováváte větší množství objednávek, nemusí být jediným způsobem zvýšení výkonu přidání dalších skladníků.

Na nezávazné konzultaci můžeme projít strukturu vašich objednávek, počet položek, opakování produktů i současný způsob vychystávání. Ukážeme vám, zda dává smysl batch picking, multi picking nebo jejich kombinace a jak lze celý proces řídit pomocí DEPOTO.

Domluvit ukázku DEPOTO zdarma