Řízený sklad: co to je a jak funguje?

Ve skladu musí každý den někdo rozhodovat o stovkách drobných kroků. Kam uložit právě přijaté zboží? Ze které pozice jej později vyskladnit? Kterou šarži použít? Kterou objednávku začít vychystávat? Kam má skladník jít jako další?

V menším skladu mohou tato rozhodnutí dělat sami pracovníci. Znají sortiment, vědí, kde co leží, a postupně si vytvoří vlastní způsob práce.

S rostoucím počtem produktů, objednávek, skladových pozic a pracovníků ale tento model začíná být obtížně škálovatelný.

Řízený sklad přesouvá velkou část těchto rozhodnutí z hlav skladníků do WMS.

Co je řízený sklad?

Řízený sklad je skladový provoz, ve kterém WMS eviduje stav a umístění zásob a podle nastavených pravidel řídí jednotlivé skladové operace. Skladník dostává konkrétní úkoly – například kam zboží uložit, odkud jej odebrat, v jakém množství a co má udělat následně.

Místo obecného úkolu:

„Vyskladni objednávku 105842.“

může skladník postupně dostávat konkrétní instrukce:

Pozice: A-02-03
Produkt: Šampon 500 ml
Množství: 2 ks
Vložit do: BOX-004

Po potvrzení operace dostane další úkol.

Skladník tak nemusí přemýšlet, kam jít, kterou zásobu vybrat nebo kam produkt následně vložit. Potřebné rozhodnutí už provedl systém.

Jaký je rozdíl mezi běžným a řízeným skladem?

Největší rozdíl není v regálech, vysokozdvižných vozících ani čárových kódech.

Rozdíl je v tom, kdo rozhoduje o provedení skladové operace.

WMS je mozkem řízeného skladu

Aby mohl systém sklad řídit, potřebuje znát jeho aktuální stav.

WMS proto pracuje s informacemi například o:

• produktech,
• množství zásoby,
• skladových pozicích,
• rezervacích,
• objednávkách,
• šaržích,
• expiracích,
• sériových číslech,
• probíhajících skladových úkolech.

Díky tomu systém nepracuje pouze s informací:

„Máme 150 kusů produktu X.“

Může vědět například:

A-01-03: 40 ks, šarže LOT-001
B-04-02: 80 ks, šarže LOT-002
C-02-01: 30 ks, šarže LOT-003

Právě tato detailní evidence umožňuje sklad skutečně řídit.

Jak řízený sklad funguje od příjmu po expedici?

Řízení nezačíná až ve chvíli, kdy přijde objednávka. WMS může provázet zboží prakticky celým skladem.

1. Příjem zboží

Prvním krokem je identifikace toho, co do skladu skutečně dorazilo.

Skladník může pomocí PDA nebo mobilního zařízení načíst čárový kód produktu a zadat nebo potvrdit množství.

Podle charakteru zboží lze současně evidovat například:

• šarži,
• expiraci,
• sériové číslo,
• další údaje potřebné pro dohledatelnost zásoby.

WMS tak od začátku ví, jaká konkrétní zásoba do skladu vstoupila.

2. Zaskladnění

Přijaté zboží je potřeba přesunout z příjmové zóny na skladovou pozici.

V jednodušším provozu může pracovník vybrat vhodnou pozici a její kód načíst. V pokročilejším procesu může výběr nebo doporučení vhodného umístění řídit samotný WMS podle nastavených pravidel.

Výsledkem je přesná vazba:

produkt → konkrétní zásoba → množství → skladová pozice.

3. Evidence zásoby

Po zaskladnění systém ví nejen kolik zboží máme, ale také kde se nachází.

Stejný produkt přitom nemusí být pouze na jednom místě.

V chaotickém skladu může být jeho zásoba rozložená na několika pozicích a WMS přesně eviduje množství na každé z nich.

4. Objednávka vytvoří požadavek na vyskladnění

Po přijetí objednávky systém ví, které produkty a v jakém množství bude potřeba vyskladnit.

V e-commerce může objednávka přijít například z e-shopu nebo jiného prodejního kanálu.

WMS z obchodního požadavku vytvoří konkrétní skladovou práci.

5. WMS vybere správnou zásobu

Pokud je stejný produkt dostupný na více pozicích nebo v několika šaržích, je potřeba rozhodnout, odkud jej odebrat.

Do výběru mohou vstupovat například pravidla:

• FIFO,
• FEFO,
• šarže,
• expirace,
• rezervace konkrétní zásoby,
• dostupné množství.

Skladník tak nemusí stát před několika paletami stejného produktu a rozhodovat, ze které má zboží odebrat.

WMS mu určí konkrétní zásobu.

6. WMS připraví picking

Dalším krokem je samotné vychystávání.

Podle charakteru objednávek může být vhodný například:

• single picking – jedna objednávka během jedné cesty,
• multi picking – několik objednávek současně do oddělených boxů,
• batch picking – společné vychystání stejných produktů pro více objednávek.

Řízený sklad může jednotlivé metody kombinovat podle charakteru práce.

7. Systém určí pořadí skladových pozic

Nestačí pouze vědět, které pozice je potřeba navštívit. Důležité může být také jejich pořadí.

Pokud má WMS k dispozici mapu skladu, může při pickingu pracovat se skutečnými cestami mezi regály.

V DEPOTO lze pro tento princip využít pickovacího hada, který připraví trasu podle konkrétních pozic potřebných pro aktuální picking.

Systém tak řeší nejen:

„Co máme vychystat?“

ale také:

„V jakém pořadí máme potřebná místa navštívit?“

8. Skladník dostává konkrétní úkoly na PDA

Výsledkem předchozích rozhodnutí je velmi jednoduchá instrukce pro skladníka.

Například:

Pozice: B-03-02
Produkt: Produkt X
Množství: 3 ks
Box: BOX-002

Skladník nepotřebuje znát důvod, proč jej systém poslal právě na tuto pozici.

Nemusí vědět, že na jiné pozici leží novější šarže nebo že systém právě optimalizoval trasu dalších sedmi objednávek.

Komplexní rozhodování probíhá na pozadí, zatímco instrukce pro pracovníka zůstává jednoduchá.

9. Čárové kódy kontrolují provedení

Pokyn systému má smysl pouze tehdy, pokud se správně provede.

Proto lze jednotlivé kroky kontrolovat načítáním čárových kódů.

Skladník může například načíst:

pozici → produkt → cílový box.

Pokud načte jinou pozici nebo jiný produkt, systém může na nesrovnalost upozornit.

Čárový kód tak není pouze nástrojem pro rychlejší zadávání dat. Je také kontrolním bodem celého procesu.

10. Kontrola, balení a expedice

Po dokončení pickingu se objednávka přesouvá k balení a expedici.

V DEPOTO lze při expedici využít druhou kontrolu.

Produkty se znovu načtou a systém kontroluje, zda skutečný obsah zásilky odpovídá objednávce.

Teprve následně může pokračovat balení, vážení, vytvoření přepravního štítku a předání zásilky dopravci.

Řízení skladu tak nekončí u regálu. Pokračuje až k finální zásilce.

Řízený sklad znamená, že skladník nemusí sklad znát?

Do značné míry ano.

Zkušenost pracovníka je samozřejmě stále důležitá, ale neměla by být jediným místem, kde jsou uložené klíčové informace o fungování skladu.

Pokud pouze jeden zkušený skladník ví:

• kde co leží,
• kam se co obvykle ukládá,
• která zásoba je nejstarší,
• jak nejrychleji projít sklad,

vzniká významná závislost na konkrétním člověku.

V řízeném skladu jsou tyto informace převedené do systému a procesů.

Nový pracovník proto může mnohem dříve začít vykonávat konkrétní úkoly podle pokynů WMS.

Řízený sklad a chaotické zaskladnění

Tyto dva pojmy spolu úzce souvisejí, ale nejsou totožné.

Chaotické zaskladnění znamená, že produkt nemusí mít jednu pevnou skladovou pozici.

Řízený sklad je širší koncept, ve kterém WMS řídí skladové procesy.

Chaotické zaskladnění může být jedním z nástrojů řízeného skladu.

WMS přesně ví, kde se jednotlivé zásoby nacházejí, a proto skladník nemusí mít umístění produktů v hlavě.

Řízený sklad a FIFO/FEFO

Podobné je to s FIFO a FEFO.

Nejde o alternativu k řízenému skladu. Jde o pravidla, která může WMS při řízení skladu používat.

FIFO pomáhá přednostně vyskladňovat nejstarší příjem.

FEFO upřednostňuje zásobu s nejbližší expirací.

Řízený sklad zajistí, že tato pravidla nezůstanou pouze v provozní směrnici, ale promítnou se přímo do úkolu skladníka.

Řízený sklad a optimalizace trasy

Další úrovní řízení je fyzický pohyb pracovníků.

Pokud systém zná skladové pozice potřebné pro aktuální picking a současně mapu skladu, může připravit vhodnou trasu.

Skladník tak nemusí pouze dostat správnou zásobu. Může k jednotlivým zásobám dostat také efektivní pořadí návštěv.

To je důležité především ve větších skladech, kde samotná chůze tvoří významnou část času potřebného k vychystávání.

Musí být řízený sklad plně automatizovaný?

Ne.

Řízený sklad není totéž jako automatizovaný sklad.

V řízeném skladu může veškerou fyzickou manipulaci stále provádět člověk.

Rozdíl je v tom, že jeho práci organizuje systém.

Skladník jde k regálu, vezme produkt, vloží jej do boxu a odveze objednávku k expedici. WMS mu ale říká, kam má jít a co má udělat.

Automatizace pomocí dopravníků, robotů nebo například systému AutoStore může přijít až v další fázi.

Dobře nastavené systémové řízení skladu je přitom důležitým základem i pro pozdější automatizaci.

Jaké procesy může WMS ve skladu řídit?

Rozsah závisí na konkrétním systému a provozu, ale typicky může jít o:

• příjem zboží,
• zaskladnění,
• přesuny mezi pozicemi,
• rezervaci zásob,
• FIFO a FEFO,
• práci se šaržemi a expiracemi,
• single, multi a batch picking,
• inventury,
• kontrolu při balení,
• expedici.

WMS tak vytváří jednu společnou informační vrstvu nad celým fyzickým skladem.

Jaké jsou hlavní výhody řízeného skladu?

Menší závislost na zkušených pracovnících

Informace o skladu nejsou pouze v hlavách lidí. Jsou součástí systému.

Nižší chybovost

WMS může kontrolovat správnou pozici, produkt, šarži nebo cílový box pomocí čárových kódů.

Rychlejší zaučení nových skladníků

Pracovník nemusí znát rozmístění celého sortimentu. Následuje konkrétní instrukce systému.

Lepší dohledatelnost zásob

Systém eviduje, kde se konkrétní zásoba nachází a jaké pohyby s ní byly provedeny.

Dodržování jednotného procesu

Různí pracovníci nemusí stejnou situaci řešit pokaždé jiným způsobem.

Možnost další optimalizace

Pokud jsou skladové procesy digitalizované, lze nad nimi postupně optimalizovat například picking, trasy nebo rozmístění zboží.

Kdy začít uvažovat o řízeném skladu?

Neexistuje přesná hranice počtu objednávek nebo skladových pozic.

Typickými signály ale mohou být situace, kdy:

• nový skladník se dlouho učí, kde co leží,
• jen několik lidí skutečně rozumí celému skladu,
• stejný produkt je na více místech a není snadné zjistit kde,
• skladníci vybírají zásobu podle vlastního uvážení,
• FIFO nebo FEFO se kontroluje ručně,
• vznikají záměny produktů při pickingu,
• objednávky se před expedicí složitě kontrolují,
• inventury pravidelně odhalují rozdíly,
• výkon skladu výrazně závisí na konkrétních pracovnících.

V takové chvíli už problém často není v rychlosti jednotlivých lidí, ale v tom, jakým způsobem je práce organizována.

Jak funguje řízený sklad v DEPOTO?

DEPOTO propojuje jednotlivé skladové operace do jednoho procesu od příjmu zboží až po expedici.

Systém může pracovat se skladovými pozicemi, šaržemi, expiracemi, FIFO/FEFO a dalšími informacemi o konkrétní zásobě.

Při vychystávání lze využívat single, multi nebo batch picking. Skladníci pracují s úkoly na mobilních zařízeních a jednotlivé kroky lze kontrolovat pomocí čárových kódů.

Pokud je připravena mapa skladu, lze potřebné pozice zároveň seřadit do vhodné trasy pomocí pickovacího hada.

Po dokončení pickingu může objednávka pokračovat na expediční stanoviště, kde proběhne druhá kontrola, balení a příprava zásilky pro dopravce.

Smyslem není skladníkovi práci komplikovat další administrativou.

Naopak:

WMS řeší složité rozhodování na pozadí a skladník dostává jednoduchou informaci, co má právě teď udělat.

Řízený sklad jako základ dalšího růstu

S růstem skladu není dlouhodobě udržitelné přidávat pouze další pracovníky a spoléhat na jejich zkušenosti.

Proces musí být přenositelný mezi lidmi, měřitelný a opakovatelný.

Právě v tom je hlavní princip řízeného skladu.

Nejde pouze o evidenci zásob v počítači. Jde o propojení dat s tím, co se právě fyzicky děje ve skladu.

WMS ví, co přišlo, kde to leží, co je rezervované, co se má vyskladnit a jaký krok má následovat.

A skladník dostane ve správnou chvíli konkrétní úkol.